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<title>Ingeniería Mecánica</title>
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<id>http://hdl.handle.net/123456789/14</id>
<updated>2026-06-08T23:53:11Z</updated>
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<title>DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UNA PLANTA DE LLENADO, TAPADO Y CONTROL DE CALIDAD DE BOTELLAS MEDIANTE PLC EN TIA PORTAL</title>
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<name>ROSALES PANTOJA, MARLON DAVID</name>
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<name>NARVAEZ CAEZ, RICHARD HAMILTON</name>
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<updated>2026-05-19T21:59:03Z</updated>
<published>2026-05-19T00:00:00Z</published>
<summary type="text">DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UNA PLANTA DE LLENADO, TAPADO Y CONTROL DE CALIDAD DE BOTELLAS MEDIANTE PLC EN TIA PORTAL
ROSALES PANTOJA, MARLON DAVID; NARVAEZ CAEZ, RICHARD HAMILTON
En el sector del envasado, especialmente en pequeñas y medianas empresas de la región de Nariño, existe una alta dependencia de procesos manuales o semiautomáticos. Esta situación genera una marcada variabilidad en los volúmenes de llenado, inestabilidad en el tapado y una elevada probabilidad de error humano, lo que reduce la competitividad y la productividad. La falta de sistemas automatizados impide la detección oportuna de botellas defectuosas y aumenta el desperdicio de material, sumado a la carencia de simulaciones previas que permitan validar la lógica de control antes de realizar inversiones en hardware físico
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<dc:date>2026-05-19T00:00:00Z</dc:date>
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<title>DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UN SISTEMA AUTOMÁTICO DE LAVADO DE VEHÍCULOS CON HERRAMIENTAS APLICADAS EN LA MECÁNICA COMPUTACIONAL</title>
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<name>MUÑOZ MOLINA, RONALD ALEJANDRO</name>
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<name>DIAZ BURBANO, IVAN ANDRES</name>
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<updated>2026-05-19T21:38:40Z</updated>
<published>2026-05-19T00:00:00Z</published>
<summary type="text">DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UN SISTEMA AUTOMÁTICO DE LAVADO DE VEHÍCULOS CON HERRAMIENTAS APLICADAS EN LA MECÁNICA COMPUTACIONAL
MUÑOZ MOLINA, RONALD ALEJANDRO; DIAZ BURBANO, IVAN ANDRES
La industria del lavado de vehículos, especialmente a través de métodos tradicionales, presenta un grave problema de insostenibilidad ambiental. Se estima que estos métodos consumen entre 300 y 500 litros de agua potable por vehículo, lo que puede traducirse en un consumo anual de hasta 3.6 millones de litros por establecimiento (Rodríguez Benavides, et al., 2019). Este uso intensivo del recurso hídrico, sumado a la falta de tratamiento de las aguas residuales contaminadas, genera un impacto negativo significativo en ecosistemas y fuentes de agua (Barrios, 2025). Además, existe una asimetría operativa entre los lavaderos tradicionales, afectados por cuellos de botella y calidad heterogénea, y los sistemas automatizados, que ofrecen mayor eficiencia (Alvarado y Zevallos, 2024). Ante la coyuntura ambiental actual y la necesidad de preservar los recursos hídricos, se hace imperativo el desarrollo de sistemas de lavado que integren la automatización y la eficiencia para minimizar la huella ecológica de esta actividad comercial.
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<dc:date>2026-05-19T00:00:00Z</dc:date>
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<title>SIMULACIÓN DE UN PROCESÓ AUTOMATIZADO DE DOSIFICACIÓN Y MEZCLA MULTI-RECETA PARA UNA MAQUINA DISPENSADORA DE BEBIDAS</title>
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<name>JIMENEZ RINCONES, JUAN DAVID</name>
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<name>ROSERO MONTENEGRO, DAVID FERNANDO</name>
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<updated>2026-05-19T17:54:50Z</updated>
<published>2026-05-19T00:00:00Z</published>
<summary type="text">SIMULACIÓN DE UN PROCESÓ AUTOMATIZADO DE DOSIFICACIÓN Y MEZCLA MULTI-RECETA PARA UNA MAQUINA DISPENSADORA DE BEBIDAS
JIMENEZ RINCONES, JUAN DAVID; ROSERO MONTENEGRO, DAVID FERNANDO
El consumo mundial de café es extremadamente alto, con estimaciones que superan los 500 mil millones de tazas al año según Zhang y Zhou (2024), lo que convierte a esta bebida en una de las más consumidas en el planeta. A pesar de los avances tecnológicos en el mundo, los procesos actuales de elaboración de bebidas de café, tipo expreso, cappuccino, late y chocolate requiere de procesos manuales en las proporciones de ingredientes. Esta dependencia de la intervención humana genera variaciones en la calidad del producto final, incrementa los tiempos de producción y reduce la eficiencia del proceso.&#13;
Simular un proceso automatizado multi-receta implica programar y controlar de forma precisa las variables involucradas en la elaboración de tres tipos de bebidas de café ya que la simulación requerirá de distintos componentes como sensores, actuadores, sistemas de protección, servomotores, controladores lógicos programables (PLC), interfaces hombre máquina (HMI) y software de simulación industrial, para lograr representar el comportamiento real del sistema, garantizar la repetibilidad en cada receta, reducir  El consumo mundial de café es extremadamente alto, con estimaciones que superan los 500 mil millones de tazas al año según Zhang y Zhou (2024), lo que convierte a esta bebida en una de las más consumidas en el planeta. A pesar de los avances tecnológicos en el mundo, los procesos actuales de elaboración de bebidas de café, tipo expreso, cappuccino, late y chocolate requiere de procesos manuales en las proporciones de ingredientes. Esta dependencia de la intervención humana genera variaciones en la calidad del producto final, incrementa los tiempos de producción y reduce la eficiencia del proceso.
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<dc:date>2026-05-19T00:00:00Z</dc:date>
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<title>SIMULACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DE UN SISTEMA DE HORNEADO, ENFRIADO Y EMPAQUE DE UNA PANADERÍA</title>
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<name>CUASTUMAL PASTAS, ALVARO DANILO</name>
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<name>JUASPUEZAN ORTIZ, ANDERSON ALEXIS</name>
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<updated>2026-05-19T17:38:34Z</updated>
<published>2026-05-19T00:00:00Z</published>
<summary type="text">SIMULACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DE UN SISTEMA DE HORNEADO, ENFRIADO Y EMPAQUE DE UNA PANADERÍA
CUASTUMAL PASTAS, ALVARO DANILO; JUASPUEZAN ORTIZ, ANDERSON ALEXIS
La industria panadera aún depende en gran parte de procesos manuales o semiautomáticos en etapas como el horneado, enfriado y empaque, lo que genera problemas de eficiencia, altos costos operativos y variabilidad en la calidad del producto. Estudios recientes señalan que la falta de automatización reduce la fiabilidad del sistema productivo y dificulta el control en tiempo real de variables importantes como la temperatura, el tiempo de horneado y la cantidad producida. Además, se presentan pérdidas de energía debido a tiempos de inactividad del horno y cuellos de botella ocasionados por el traslado manual entre las diferentes etapas del proceso. Aunque la digitalización y la automatización pueden mejorar la eficiencia, la trazabilidad y reducir errores humanos, aún existen barreras como el alto costo de inversión, la falta de experiencia técnica y la resistencia al cambio. Por ello, la implementación de sistemas automatizados basados en PLC y HMI se presenta como una solución viable para mejorar la eficiencia, la calidad y la competitividad del sector panadero.
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<dc:date>2026-05-19T00:00:00Z</dc:date>
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